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RTO蓄热焚烧炉的应用及介绍

作者: 发布时间:2021-07-17 09:00:14点击:2409

信息摘要:

RTO蓄热焚烧炉是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在800℃到850℃之间,更高达1100℃。

RTO蓄热焚烧炉是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在800℃到850℃之间,更高达1100℃。

1、RTO蓄热焚烧炉的系统组成

(1)蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:

①蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;

②换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;

③热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;

④抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

(2)切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。

RTO蓄热焚烧炉

(3)烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。

2、RTO蓄热焚烧炉的工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

3、RTO设备优势

(1)工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;

(2)去除率高:VOCs去除效率高,更高可达到>99%以上,适宜不同工况;

(3)适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气

(4)经济效益:可按需配置余热装置;高效换热使设备具有良好的经济性和安全性;

RTO废气焚烧炉

(5)运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;

(6)使用方便:自动化控制程度高、维修方便;

(7)结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;

(8)实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。

4、RTO设备适用领域

(1)浓度较低,风量较大的涂装、制药行业有机废气

(2)含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

(3)废气含有水银,铅,锡,锌磷,磷化物,砷等造成催化剂中毒的物质

蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。


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